ISO/TS16949五大工具实施过程中常见问题

ISO/TS16949五大工具实施过程中常见问题
APQP常见问题:
A?APQP的缺点:
1?供方开发没有做为重点,只是要求了原材料清单;
2?设备?设施设计?制造和验收没有强调;
3?工装?量具设计?制造和验收没有强调;
4?生产率?成本?过程能力?时间没有作为过程设计输入;
5?产品质量策划的总结也未对生产率?成本和过程能力等进行?
B?控制计划常见问题如下:
1?样件,试生产,生产三个阶段没有分开;
(设备设施?工序数?检验频次)
2?产品特性和过程特性未分开;
3?产品和过程特性不全;
4?没有全尺寸检验过程;( ISO/TS16949要求)
5?对控制方法不理解;
6?反应计划单一?
PPAP常见问题:
1?不知道填写PSW上“图纸更改等级”“重量”;
2?检验结果不是全尺寸;
3?图纸尺寸不编号;
4?流程图?FMEA?控制计划对不上,应是生产控制计划还是试生产控制计划不清楚;
5?CPK数据是编出来的;
6?MSA的数据不真实?
FMEA常见问题:
1.失效的模式分析不全;没有列出以前出现过的缺陷清单;
2.S?O?D?RPN值不对;
3.DFMEA和PFMEA对失效方式不分,顾客不分?
4.PFMEA没有按过程流程来进行;
5.对是否采取措施不能确定;有的公司一个措施也没有,有的公司每栏均有措施;
6.出现了降低S的错误;
7.关键日期不理解;
8.预防和探测措施不分;控制措施理解不到位.
PPAP常见问题
1?没有记录生产过程情况;(换刀?换量具?换材料)
2?没有发现异常情况;
3?现场使用时没有控制线?
MSA常见问题:
1?不是盲测法;
2?当GR&R不合格时,没有原因分析,而是把不合格编合格;
3?不是真分析,而是在编报告;
4?只做了GRR,没有做别的分析;
5?不会用计数型数据分析.


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