【工艺安全管理】固井的工艺危害分析方法有哪些？

【工艺安全管理】固井的工艺危害分析方法有哪些？
工艺危害分析是工艺安全管理体系要素之一。是将复杂的问题或现象用数学模型来描述，对事故的危险类别、出现条件、后果等进行概略的分析，尽可能评价出潜在的危险性。通过一系列有组织的、系统的和彻底的分析活动来发现、评估或评价一个工艺过程的潜在危害。对于固井工艺来说，工艺危害分析的主要方法是故障假设/检查表以及风险矩阵评估法相互结合方式来开展分析。详细的描述如下：
1、组织工艺安全管理小组
工艺危害分析最好由一个小组共同完成，小组成员应具有工程和工艺生产的经验，掌握工艺系统相关知识以及工艺危害的方法。固井公司应精心挑选符合条件的人员参加工艺危害分析。
2、制订工艺危害分析运行计划表
运行计划表是整个工艺危害分析的行动依据，小组成员依据固井施工组织管理流程制订出计划表，落实到每个人负责的板块和每个步骤的完成时间。依据固井施工组织管理流程，故障假设检查表细分为五个部分：
（1）现场办公部分故障假设及风险评估：收集资料；施工设计编制及审批；应急预案编制及审批。
（2）站场部分的故障假设及风险评估：人员准备；设备准备；水泥试验准备；入井工具、材料准备；四交会。
（3）现场部分的故障假设和风险评估：井眼准备；工具检查；下套管作业；配液；验收水泥；水泥符合试验；设备摆放；管汇联接；设备调试；巡回检查；施工前交底会（安全环保、流程、技术参数等）。
（4）固井施工过程部分的故障假设和风险评估：施工前循环；冲管线试压；装胶塞；注前置液；配注水泥浆；释放胶塞，替后置液；替泥浆；碰压；泄压；拆卸管线。
（5）施工总结部分的故障假设及风险分析：质量回访；资料整理；施工总结。
3、讨论完成故障假设表
以这五个部分为基础，小组成员讨论完成故障假设表的“假设问题”、“后果”、“问题”、以及“先有保护措施”这四个板块。
4、风险矩阵评估法
利用风险矩阵评估法进行定性风险分析，进一步完善故障假设表的“后果”、“频率”、“等级”以及“建议措施”这四个板块。
对固井进行工艺危害分析，能够系统地对从现场办公、基地准备、队伍动迁、现场准备，到固井施工过程、质量回访、资料整理、施工总结整体固井作业的问题进行归纳和梳理，为企业日后的工艺安全管理提供了依据。同时，通过工艺危害分析，能够提高企业危险辨识水平，是企业进行工艺安全管理的前提和保障。


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